Hogyan lehet megkülönböztetni az üvegpalackok minőségét?

A legtöbb üvegpalack-gyártó minden évben különféle minőségi problémákkal szembesül az ügyfelek részéről, ami mindkét fél számára panaszokat és veszteségeket okoz. Sok külkereskedelmi vállalat és induló gyár nem ellenőrzi a minőséget vagy oldja meg a problémákat, hanem áthárítja a felelősséget. Ezek mind...minőségi problémák, amelyeket főként a gyártási folyamat nem megfelelő minőségellenőrzése okoz. Ebben a cikkben néhány gyakori minőségi problémát tárgyalunk, és megoldásokat kínálunk.

1. Penészvizsgálat:
   Az üveg borospalackok gyártóinak többsége az ügyfelek által biztosított formákat, vagy rajzok, illetve mintapalackok alapján készült új formákat használ. A formázást befolyásoló főbb méreteket időben, a forma kinyitása előtt közölni és meg kell beszélni az ügyfelekkel, és a főbb méretek módosításáról is véleményt kell nyilvánítani. Ez döntő hatással van a termék hozamára és a formázási hatásra. Bizonyos esetekben egyes frissen végzett rajztervezők nem ismerik a gyár gépeit, és saját ötleteik alapján készíthetnek rajzokat, figyelmen kívül hagyva a gépek valóságát.

Öntőformákra vonatkozó megoldásaink a következők:

1. A formatervezési hibák elkerülése érdekében tervezőink több mint 30 éve dolgoznak az iparágban, gyors rajzolással, ésszerű tervezéssel és magas termékhozammal rendelkeznek. Ha ingyenes tervre van szüksége, vegye fel velünk a kapcsolatot.
2. Minden öntőformát ellenőrizni kell a kompatibilitás szempontjábólszájpenész,kezdeti forma,végső forma, és különféle alkatrészeket, amikor azok beérkeznek a gyárba. A hibák csökkentése a szállítási határidők biztosítását jelenti.
3. A formák nem fogyóeszközök, és hosszú ideig használhatók. A gyártás előtt és után külön személyzetünk rendszeresen rozsdaálló olajjal kezeli a formákat, hogy megakadályozza a forma károsodását és megkönnyítse a jövőbeni használatot. Ugyanakkor az ügyfeleknek csak egyszeri formadíjat számítunk fel azonos típusú formáért. Ha a forma...élettartameléri a kívánt szintet, vagy megsérül a következő okok miatt:kontrollálhatatlan tényezőkLegyen szó akár a karbantartás, akár a forma újragyártásának költségéről, mi fizetjük azt, és nem számítunk fel több formadíjat az ügyfeleknek.
4. Mintavizsgálat:
   Mielőtt a forma megkezdené a gyártást, 10-30 terméket, úgynevezett mintát készítünk. Minőségellenőrünk minden formából 2-3 terméket vesz mintát, és ellenőrzi azok megjelenését, fényességét, súlyát, kapacitását,méretspecifikáció, beleértve a belső és külső átmérőt, valamint azt, hogy a palack alján lévő gravírozás helyes és egyértelmű-e, és hogy a palackon lévő minta vagy logó helyes-e.

1. Ha az ügyfél egyszerre vásárol fedőket, akkor a következőt fogjuk használni:illő fedeleka palack összeszerelésének és illeszkedésének, valamint a tömítőképességnek a tesztelésére. Szükség esetén abelső nyomás,belső feszültség, valamint a palack sav- és lúgállósága.
2. Folyamatellenőrzés:
   Mivel a szájforma könnyen bekenhető olajjal a felvitel során, ez problémát okozhatlaza fedélés szivárgás. Minőségellenőrünk félóránként megtisztítja a szájformát. Feltéve, hogy a formát nem cserélik ki, minőségellenőrünk 2 óránként 2 palackot vesz mintát minden formacsoportból kapacitás- és súlyvizsgálat céljából, valamint a száj belső és külső átmérőjét is ellenőrzi.
3. Minőségellenőrzési szakértőnk minden gyártósoron felváltva ellenőrzi a palackok minőségét, különösen a formák cseréje után. Mivel a korai formákat a csere után elő kell melegíteni, az ebben az időszakban gyártott palackok minősége nem jó, és az ebben az időszakban gyártott összes palackot selejtezzük. Több mint tíz éve vagyunk az iparágban, és soha nem követtünk el hibákat ezen a téren. Teljes körű ellenőrzés:
4. 4. Miután a termékek legördültek a gyártósorról, a minőségellenőröknek először átfogó ellenőrzést kell végezniük az összes palack megjelenésével kapcsolatban. Az ellenőrzési tételek a következők:
      (1)Buborékoka palackon: Az üvegpalackok gyakori problémája a buborékok. A legtöbb minőségellenőr nem tudja pontosan meghatározni a méretet, például a ∮1 mm-nél nagyobb buborékok nem megengedettek a palack tömítőfelületén.palack szája, és 1 négyzetcentiméteren belül legfeljebb 6, ∮1 mm-nél kisebb átmérőjű buborék lehet. 1 mm < ∮ < 6 mm átmérőjű buborékok esetén legfeljebb 3 buborék lehet, amelyek között legalább 20 mm távolság legyen. Nehéz megfogni, ezért fejlett röntgensugaras érzékelő gépeket vezettünk be. A gép automatikusan azonosítja és megítéli, hogy a palack megfelelő-e. Ha megfelelő, akkor továbbhalad a gyártósoron, és a csomagolásra vár. Ha nem megfelelő, akkor közvetlenül selejtezésre kerül, így pazarlás vagy szennyezés nélkül nyersanyaggá válik, 0%-os téves ítélettel.
      (2)Görbe nyak: Még ha nem is befolyásolja a kupakkal való illeszkedést, a palack összképét igen. Ennek oka főként a kupak rossz illesztése.szájpenészés a formázóforma, vagy a szájforma egyik oldala nincs teljesen a formázóformára helyezve. Ezt mérnökeink manuálisan korrigálhatják.
      (3) Ferde alj: Az üvegfolyadék egyenetlen áramlása a formázóforma alján az alacsony üvegfolyadék hőmérséklet miatt az egyik oldal vastagabbá válhat, és meghaladhatja a felét, ami befolyásolja a súlyt és csökkenti a termék szintjét. Ez a helyzet többnyire a formacsere után röviddel fordul elő, mivel a formát elő kell melegíteni, így elnyeli az üvegfolyadék hőmérsékletét, ami a hőmérséklet csökkenéséhez vezet. Ahogy korábban említettük, a formacsere utáni időszakban az összes palackot selejtezik, így ezeket a palackokat nem csomagolják.
      (4) Varratátmérő: A varratátmérő nagyobb, mint 0,5 mm, vagy karcos tapintású nem megengedett, különösen, ha ez a palack szája felett történik. Ennek fő oka az, hogy a formázóforma nincs a helyén, vagy elkopott, és javításra, polírozásra és összeszerelésre szorul. Ez a helyzet általában a forma cseréjekor fordul elő, és ilyenkor csak a formát kell beállítani vagy kicserélni.
      (5) Az anyag színe: Általánosságban elmondható, hogy a nyersanyagok színe nem változik jelentősen, kivéve, ha a nyersanyagok különböző összetevőinek arányai megváltoznak, ami miatt a palack kék vagy zöld színű lesz. Más vállalatok módosítják a nyersanyagok különböző összetevőinek arányait. Az egyes gyárakban a nyersanyagok aránya bizalmas. Mivel több mint tíz éves termelési tapasztalattal rendelkezünk, a mi megközelítésünk az, hogy a nyersanyagok arányát a gyártás megkezdése előtt módosítjuk. Szakértelmünknek köszönhetően több mint tíz éve nem találkoztunk palackelszíneződés eseteivel.
      (6) A palack szájának belső és külső átmérője, valamint a palack szájának belső oldalán lévő homorú bemélyedés megjelenése: Ez egy gyakori probléma a palack szájával kapcsolatban. Külső átmérő: A szájforma használat közben hajlamos az olajfoltokra, ami miatt a csúszásgátló fogak kisebbek lehetnek, és a kupak balra-jobbra csúszhat, nem elég szorosan. Ha homorú bemélyedés jelenik meg a palack szájának belső oldalán, abelső dugóA kupak nem zárható le szorosan, ami szivárgást okozhat. Ennek fő oka az, hogy az üvegfolyadék túl lágy, és a mag kihúzásának sebessége az üvegfolyadék kezdeti formába való belépés után manuálisan szabályozható, aminek oka az, hogy az üvegfolyadék nem teljesen formálódott; vagy a mag túl rövid, és megfelelően meghosszabbítható a probléma megoldása érdekében.
      (7) Eltolódott alj (a palack ferde): A fő ok az, hogy az üvegben lévő folyadék túl forró, és a formázás után nem hűlt le teljesen. Az üvegben lévő folyadék nem hűlt le teljesen, és a gravitáció hatására a palack lefelé dől. Az is okozhatja, hogy a fröccsöntött termék nincs a palack aljának közepére helyezve.
      (8) Vékony vállrész: Ez egy gyakori probléma a lapos vállú üvegpalackoknál. Ez a forma kialakításának köszönhető. Mielőtt a terméket becsomagolnánk, finoman megkopogtatjuk a vállrészt egy…gumikalapácsaz ellenőrzési folyamat során a problémák észlelése és az időben történő kiigazítások elvégzése érdekében.
      (9) Matt palacktest: A palacktest sok egyenetlen folttal rendelkezik, homályosnak tűnik, és gyenge az átlátszósága. Ez főként azért van, mert a formázás során a forma eltávolítása után belül és kívül keményfém réteg található, amely polírozható és kezelhető.
      (10) Durva anyag: A palack testén sok egyenetlen folt található. Ennek fő oka az, hogy akemence hőmérsékletetúl alacsony, az üvegfolyadék nem olvadt meg teljesen, vagy az adagológép túl gyors. Csökkenthető a sebesség és a teljesítmény, valamint intézkedéseket lehet tenni az olvadt anyag hőmérsékletének biztosítására a kemencében.
   5. Bejövő ellenőrzés:
      Aminőségirányítási személyzeta becsomagolt és a tárolásra váró hulladéktermékek mintavételének leállítása aAQL-mintavételezésterv. Mintavételkor próbáljon meg minden szempontból mintát venni (felső, középső és alsó részekből). Az ellenőrzést szigorúan a specifikációknak vagy a vevői követelményeknek megfelelően kell elvégezni. A minősített termékeket azonnal raktárba kell helyezni, szépen egymásra rakva és egyértelműen megjelölve. A nem megfelelő tételeket meg kell jelölni, el kell különíteni és vissza kell küldeni újrafeldolgozásra, amíg át nem mennek az ellenőrzésen.

4. Hatodszor, a virágmatricák feldolgozásának ellenőrzése üvegpalackokon:
   1. Piros színváltozás: A fő ok az, hogy az üvegfolyadék hőmérséklete túl magas, és a hálószalag sebessége túl lassú, ami további...színtelenítő szerhogy megállítsa a helyreállító reakciót.
   2. Gyenge betartásvirágmatricaMagán a virágmatrica anyagán kívül ezt főként az alacsony hőmérséklet okozza. A virágmatricák különböző anyagai miatt a virágmatricák sütési folyamata során eltérő hőmérsékletekre van szükség. Ezért a sokéves munkatapasztalattal rendelkező mérnököknek a virágmatricák sütési folyamata során módosítaniuk kell a hőmérsékletet és egyéb beállításokat, hogy a termékek gyorsan és folyamatosan előállíthatók legyenek.
   3. Hólyagok a virágmatricán: A magas hőmérsékletű kemencében sült palackok esetében sok lyuk keletkezik a virágmatricán, ami azért keletkezik, mert a virágmatrica belsejében lévő légbuborékokat nem söpörték le a felhelyezés után, vagy a virágmatrica felületén lévő nedvességet nem szárították meg sütés előtt. A már kisütött, de nem megfelelő minőségű termékek esetében ezeket le lehet kaparni...híg sósavés egy új virágmatrica felvitele után újra sütötték.
   4. Különböző stílusú termékek keverése: Mivel a palack alakja pontosan ugyanolyan, a virágmatricákon különböző paramétereket kell használni a különböző stílusok megkülönböztetéséhez. Néhány kisebb gyár vagy kereskedelmi vállalat a megfelelőség érdekében...szállítási határidők, különböző típusú palackokat fog gyártani ugyanazon a gyártósoron, ami vegyes csomagoláshoz vezet. Ennek a helyzetnek az elkerülése érdekében különböző gyártósorokon fogunk termelni, hogy elkerüljük a zavart.

4. Az üvegpalackok gyártása és feldolgozása talán nem tekinthető high-technek, de közelebb áll a felhasználóhoz, mint a high-tech termékek, mint például a chipek. Mielőtt a vásárlók érintkezésbe kerülnének a termékkel, kapcsolatba kerülnek a termék csomagolásával. A jó csomagolás nemcsak a termék vásárlási arányát javíthatja, hanem növelheti annak értékét is. Van egyKínai mondásami így szól: „Jó ló, jó nyereggel.” A jó termékekhez jó csomagolás is kell. Kattints ide az ingyenes mintákért és az ingyenes designért.