Üvegpalackokban képződő buborékok elemzése. Meggyőződésem, hogy az üvegpalack-gyártó iparban dolgozó összes barátom találkozott már ezzel a problémával. A formázott üvegpalackokban, italospalackokban és borospalackokban buborékok keletkeznek. A weboldal szerkesztője ma mindenkit arra buzdít, hogy nézze meg ezt a problémát.
Az üvegpalack hagyományos italcsomagolóanyag Kínában. Az üveg egy hosszú múltra visszatekintő csomagolóanyag. A sokféle csomagolóanyag értékesítési piacra kerülésével az üvegáruk továbbra is kulcsszerepet játszanak az italok világában, ami elválaszthatatlan a csomagolási tulajdonságaitól, amelyeket más csomagolóanyagok nem helyettesíthetnek.
Üvegpalackokban, például borosüvegekben és italosüvegekben buborékképződés okainak elemzése
1. Amikor az üveg alapanyag a parison formába esik, nem tud pontosan bejutni a formába, és a forma falával való súrlódás (cím: az ipari termelés anyja) túl nagy, ami ráncokat eredményez. A pozitív légbefúvásos ellenőrzés után a ráncok szétterjednek és nagyobbak lesznek, ami ráncokat eredményez az üveg testében.
2. Az adagoló ollók egy része túl nagy, és néhány üvegpalackban olló van a formázás után.
3. Az üvegpalack kezdeti formázásához és öntéséhez használt nyersanyagok minősége gyenge, a relatív sűrűség nem elegendő, és a levegő oxidációja magas hőmérséklet után túl gyors, ami apró gödrök kialakulását eredményezi a forma felületén, ami a formázott üvegpalack egyenetlen felületét eredményezi.
4. Az üvegpalack öntőformájának túl alacsony olajminősége a forma elégtelen nedvesedéséhez, csökkent csepegési sebességhez és az anyagtípus túl gyors változásához vezet.
5. A kezdeti formatervezési koncepció nem tudományos, a forma magja nagy vagy kicsi. Miután az anyag a formába csöpög, fúj, és a külső diffúzió egyenetlen, ami miatt az üveg teste fekete foltok jelennek meg.
6. A berendezés egyenetlen esési sebessége és a levegőfúvóka nem megfelelő beállítása miatt az üvegpalack kezdeti formája és formázási hőmérséklete összeegyeztethetetlen, és nagyon könnyű hideg foltokat képezni az üvegpalack testén, ami azonnal veszélyezteti a simaságot.
7. Az ipari kemencében (sütőben) az üvegacél anyagfolyadék nem tiszta, vagy az anyag hőmérséklete nem egyenletes, ami a gyártási sebességű üvegpalackban buborékok, apró részecskék és apró kender megjelenését is okozza.
8. A sorban állást végző gép túl gyors vagy lassú sebességét az üvegtest egyenetlensége és a palackfal egyenetlen vastagsága okozza, ami foltokat eredményez.
Vagyis a weboldal által készített borosüvegek és üvegpalackok formázása során keletkező buborékok elemzését. Remélem, hogy a cikk elolvasása után körültekintőbb lesz a gyártás és a gyártás során.
Közzététel ideje: 2023. február 28.